以下是:云南省#碳钢衬塑管道#-价格低的产品参数
产品参数 主要材料 碳钢20# 衬里材质 PE或PO粉未 衬里厚度 2.5-10mm 规格型号 支持订制 生产工艺 热滚塑工艺 连接方式 法兰连接 温度范围 -60～100℃ 压力范围 -0.07 M Pa ～ 2.5 M Pa 检测电压 5KV-30KV 执行标准 HG20536-93 应用领域 化工、冶炼、环保、电力等行业 厂家/产地 纵横机械/洛阳 范围 #碳钢衬塑管道#-供应范围覆盖云南省 昆明市、玉溪市、丽江市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、临沧市、文山市、西双版纳市、红河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市、迪庆市等区域。 【纵横】业务覆盖多领域场景，主营丽江衬塑管道快速物流发货、大理衬塑管道专业厂家、昭通衬塑管道为品质而生产等产品服务。您是想要在云南省采购高质量的#碳钢衬塑管道#-价格低产品吗？纵横机械制造(云南省分公司)是您的不二之选！我们致力于提供品质保证、价格优惠的#碳钢衬塑管道#-价格低产品,品种齐全,不断创新,致力于满足广大客户的多种需求,联系人:薛经理-【0527-88266888】,地址:《空港产业集聚区》。 云南省 云南省，简称“云”或“滇”，中国23个省之一，位于西南地区，省会昆明。介于北纬21°8′～29°15′，东经97°31′～106°11′之间，东部与贵州、广西为邻，北部与四川相连，西北部紧依西藏，西部与缅甸接壤，南部和老挝、越南毗邻，云南省总面积39.41万平方千米，居全国第8位。云南省是全国边境线长的省份之一，有8个州（市）的25个边境县分别与缅甸、老挝和越南交界。
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我公司生产钢衬塑复合管——钢管和塑料的集合体，主要应用领域是化工防腐处理方面。生产工艺是——热滚塑工艺。
首先将钢管放在加热箱中在高温作用下加热，温度可以达到几百摄氏度，然后把钢管取出来放在滚塑台上，将高性能聚塑料粉末注入钢管内，通过快速旋转钢管，利用离心原理，塑料粉末将会融化并均匀地附着在钢管内壁，成型后等待逐渐冷却即可。
钢碳钢衬塑管道的优势所在：
1. 物理性能：物理性能和钢管一样，不耐高压，承压范围可以达到60公斤，耐腐负压不超过70KPa，并且抗冲击性能好，硬度好，不容易断裂，比一般的塑料管（承压不超过10公斤)物理性能好很多。
2. 连接方式简单：钢衬塑管的连接方式统统是法兰连接，现场安装简单，节省人力，比起卡箍连接，热熔连接要方便很多，便于安装，便于拆卸。
3. 价格适中：碳钢衬塑管的性价比高，化学性能比钢管好，物理性能比塑料管好，但是价格并不高，比较适中，是化工厂防腐领域管材选择的不二之选。
4. 化学性能：防腐性能好，可以耐绝大多数的酸碱盐溶液，除了氧化性酸之外，这一点是钢管锁不具备的，钢管用来输送酸碱盐介质差，容易生锈，腐蚀坏，碳钢衬塑管耐酸碱性次于钢衬聚四氟已习惯。
5. 摩擦系数小：钢衬塑管的内衬层是塑料，本身比较光滑，另外加上独特的热滚塑制作工艺，一次成型，内壁光滑，抗渗透性好，摩擦系数小，输送介质就不容易出现结垢，在一定程度上提高了输送效率。只一点是普通钢管所不能及的。
内衬材质：PE，聚乙烯
连接材料：铁法兰
内衬厚度：DN25-DN40厚度2.0mm；DN50-DN80mm厚度2.5mm~3mm；DN100-DN150mm厚度3.0mm~3.5mm；DN200-DN400mm厚度4.5~5.0mm8mm；
碳钢衬塑管道厂家
制作流程
1，焊接：按照客户要求的尺寸截好钢管，然后将配好的法兰与钢管进行内外焊接。
2，打磨喷砂除锈：打磨钢管与法兰焊接部分；然后进行喷砂除锈；
3，加热钢管：在中频炉内进行均匀加热，达到既定温度；
4，填料部分：内衬厚度，算好所需材料，将塑粉填充到管道内；
5，热滚塑部分：通过滚塑机将管道离心滚涂到管道内壁；
6，除锈刷漆，待管道冷却后，外管除锈刷上防腐漆，晾干后，即为成品。
7，电火花检查管材质量。
云南纵横机械制造有限公司是生产 衬塑管道的专业性企业，已有多年的 衬塑管道生产历史。公司是以 衬塑管道产品为主业，集研发、制造、销售服务于一体，建有完整的质量保证体系，技术力量雄厚，检测手段先进。 本公司产品按标准 设计制造，企业技术力量雄厚，建有先进的 衬塑管道性能测试系统，以科技为先导，不断进行创新，面向市场生产用户满意的 衬塑管道产品。
碳钢衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工碳钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 碳钢衬塑管道生产工艺主要流程
碳钢衬塑管道流程简图
原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；
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